過(guò)去的橡膠密封條生產(chǎn)多釆用人工壓模成型，工藝簡(jiǎn)陋落后，形狀單一，多是H形?，F在的密封條生產(chǎn)釆用計算機控制的擠壓成型或者注射模壓技術(shù)，包括微波硫化、復合擠出、可變口徑擠出、表面噴涂等技術(shù)。

　　傳統的鹽浴爐硫化釆用含有亞硝酸鹽的鹽浴體系，而且經(jīng)鹽浴硫化后的密封條還需要進(jìn)一步用清水清洗。釆用玻璃微珠沸騰床硫化，不僅要對玻璃微珠沸騰床定期進(jìn)行清理，對一些斷面復雜的密封條，在硫化后還需進(jìn)一步將表面清理干凈。

　　為保證橡膠密封條在大批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量，一般都釆用自動(dòng)化程度高、批次質(zhì)量穩定、分散均勻性好和產(chǎn)量大的高效、高質(zhì)量密煉機進(jìn)行膠料混煉。目前已出現了專(zhuān)門(mén)為微波連續硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)配置的冷喂料擠出機。冷喂料擠出機釆取分段加熱，螺桿內腔和復合機頭裝有循環(huán)水加熱系統，擠出速度可無(wú)級變速調節，擠出的密封條由輸送帶牽引依次進(jìn)入熱空氣預熱段、微波段、熱空氣烘箱段、水冷卻槽或水噴淋冷卻艙，最后進(jìn)行自動(dòng)裁斷，實(shí)現喂料、擠出、連續硫化、冷卻和裁斷自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　在橡膠密封條制造過(guò)程中，擠出時(shí)應用可變口型技術(shù)，即利用計算機控制擠出口型的變化，改變了以往在擠出型條截面一成不變的做法?？筛鶕枰?，在轉角部位和連接車(chē)體或夾持部位，使截面發(fā)生“漸變”或“突變”。例如，可使海綿泡管位置、壁厚或大小發(fā)生變化，一次擠出在長(cháng)度方向的截面可變的型條，這樣使密封條能更好地與主體匹配、密封，而且在加工過(guò)程中，減少了勞動(dòng)強度，改變了以往不同截面密封條在后加工中需要貼合和接角等復雜工序。

　 以上就是橡膠密封條的加工工藝，想了解更多密封條相關(guān)資訊，可關(guān)東盛迪密封專(zhuān)業(yè)橡膠密封制品廠(chǎng)家，如需定制密封條，可撥打24H在線(xiàn)服務(wù)熱線(xiàn)：15918346845，20年的經(jīng)驗為您定制合適的密封條