橡膠的耐寒性是指在規定的低溫下，能保持橡膠彈性和正常工作的能力。

　　選擇耐寒性好生膠是耐寒性的關(guān)鍵。橡膠的耐寒性能主要取決于橡膠的品種。對于非結晶型橡膠，玻璃化溫度較低，耐寒性較好。對于結晶性橡膠，耐寒性要考慮玻璃化溫度的高低、結晶情況。增大橡膠分子鏈的柔順性，減少分子間作用力及空間位阻，削弱大分子鏈規整性的橡膠成分與結構因素，都有利于提高橡膠耐寒性。橡膠并用是橡膠配方設計中調整耐寒性的常用方法，例如SBR 并用BR，NBR并用NR、CO、ECO，可提高橡膠的耐寒性。

　　交聯(lián)鍵的類(lèi)型影響橡膠的耐寒性。天然橡膠使用傳統的硫化體系時(shí)，隨硫磺用量的增加，其剪切模量隨之提高，玻璃化溫度也隨之上升。選擇適當和有效的的硫化體系，橡膠玻璃化溫度比傳統的硫化體系降低7℃。因此NR與SBR、DCP硫化有最佳的耐寒性。產(chǎn)生上述差異的原因是，用硫磺硫化時(shí)，在生成多硫鍵的同時(shí)，還生成分子內交聯(lián)鍵，并且發(fā)生環(huán)化反應，因此使得鏈段的活動(dòng)性降低，彈性模量提高，玻璃化溫度上升。減少硫磺用量、使用半有效或有效硫化體系時(shí)，多硫鍵數量減少，主要生成單硫鍵和二硫鍵，分子內結合硫的可能性降低，因此玻璃化溫度上升幅度較多硫鍵小。

　　適當的軟化增塑體系提高橡膠的耐寒性。加入增塑劑，可使橡膠玻璃化溫度下降。耐寒性較差的丁腈橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，主要是通過(guò)加入適當的增塑劑來(lái)改善其耐寒性能。因為增塑劑能增加橡膠分子柔性，降低分子間作用力，使分子鏈段易于運動(dòng)，所以極性橡膠要選用與其極性相近、溶解度參數接近的增塑劑。軟化增塑劑類(lèi)型與用量對橡膠耐寒性至關(guān)重要。

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