混煉膠行業(yè)中硅橡膠制品是比較成熟的一種工藝，目前這一類(lèi)產(chǎn)品基本在每個(gè)行業(yè)當中都會(huì )存在，它的主要制作工藝是由模壓成型占據多數，現目前也是很多行業(yè)內常見(jiàn)的一種制作方式，比如橡膠，塑膠以及五金沖床都很相似，而這種工藝比較缺陷的一點(diǎn)是產(chǎn)品的毛刺都需要人工或者其他方式進(jìn)行處理，毛邊太大不僅影響美觀(guān)也影響了密封性能。

不過(guò)話(huà)說(shuō)回來(lái)在五金以及塑膠行業(yè)當中披風(fēng)依然會(huì )存在，所以在硅膠產(chǎn)品當中自然也不奇怪，對于硅膠制品來(lái)說(shuō)使用模壓成型工藝出現披風(fēng)的幾率會(huì )大一些，而注塑的披風(fēng)毛刺主要是根據加工的方式會(huì )避免出現很大的毛刺，它們的區別主要在于一個(gè)屬于放入膠料在進(jìn)行合模固化成型，一個(gè)屬于模具封閉只留進(jìn)料口進(jìn)行射膠固化成型，所以模壓成型的方式自然會(huì )存在一定的毛刺披風(fēng)。

1、模具是出現披風(fēng)最主要的原因之一，在模具方面如鋼材材質(zhì)較低會(huì )因為長(cháng)期受環(huán)境以及力度溫度情況老化，刀口和自拆位子損耗太大導致后續生產(chǎn)產(chǎn)品披風(fēng)越來(lái)越大，模具加工時(shí)出現問(wèn)題，比如CNC銑刀刀補，機臺水平面不精準以及巡邊對刀等等因素造成模具精密度不高，所以在模具方面應該選擇一種優(yōu)質(zhì)鋼材和精密的設備和刀具進(jìn)行加工，確保模具的分型線(xiàn)精密度高。

2、原材料是制作硅膠產(chǎn)品的關(guān)鍵，結合模具出現拆邊困難的現象問(wèn)題，主要是因為材料太脆或者拉力太低導致披風(fēng)出現鋸齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對于一些結構比較復雜的產(chǎn)品自拆無(wú)法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致出現披風(fēng)現象，硬度偏高產(chǎn)品的脆度越大，導致硅膠制品廠(chǎng)家難以修剪處理。

3、硅膠生產(chǎn)廠(chǎng)家加工問(wèn)題，原材料放入太多導致毛邊太厚很容易出現產(chǎn)品撕裂現象，所以控制材料的重量是解決披風(fēng)的關(guān)鍵，在擺放膠料過(guò)程中如沒(méi)有按照模具表面均勻擺放導致原材料擠壓偏離出現一邊重一邊薄出現修邊困難，所以控制膠料以及擺放位置對后續的工序有很大的關(guān)聯(lián)。

綜合以上幾種原因，總的來(lái)說(shuō)混煉膠工藝當中硅膠產(chǎn)品成型工藝是無(wú)法避免披風(fēng)毛刺的出現，而硅膠產(chǎn)品加工廠(chǎng)家只盡可能將產(chǎn)品不良與披風(fēng)控制到最小還是需要在各個(gè)環(huán)節上面把控，其中主要的問(wèn)題還是在于模具自身，如硅膠模具得到嚴格質(zhì)量把控，那后續的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)披風(fēng)問(wèn)題即可得到最大化的控制，而人工以及原材料都可以在加工過(guò)程中進(jìn)行改善提升，所以盡可能從根源把問(wèn)題控制。

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