大家都知道橡膠是由橡膠樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)的生膠為原料而制成的，但是它是經(jīng)歷了怎樣的工藝過(guò)程才變成這種又軟又韌的橡膠呢，它又有哪些品種呢？今天東盛迪就帶您了解一下橡膠制品的制作工藝過(guò)程及其主要三品種。橡膠制品種類(lèi)繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同?；竟に囘^(guò)程為：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗、包裝等基本工序也少不了。

橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這兩個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。為了滿(mǎn)足不同的使用需求，采用了不同的配合劑及工藝從而制成了各種用途的橡膠制品。

1、天然橡膠NR

簡(jiǎn)介：天然橡膠NR是由橡膠樹(shù)采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長(cháng)率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。

優(yōu)點(diǎn)：彈性好，耐酸。

缺點(diǎn)：不耐候，不耐油（可耐植物油）

用途：是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

2、氫化丁晴膠HNBR

簡(jiǎn)介：氫化丁晴膠HNBR是丁晴膠經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈而得，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。

優(yōu)點(diǎn)：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和抗壓特性，且在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。

缺點(diǎn)：不建議使用于醇類(lèi)、酯類(lèi)或是芳香族的溶液之中。

用途：廣泛應用于空調制冷業(yè)，環(huán)保冷媒 R134a 系統中的密封件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機系統的密封件中。

3、乙丙膠EPDM

簡(jiǎn)介：乙丙膠EPDM 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無(wú)法硫磺硫化。為解決此問(wèn)題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份即可加硫而成EPDM，一般使用溫度為-50~150 ℃，對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳。

優(yōu)點(diǎn)：具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化合物性，可使用于醇類(lèi)及酮類(lèi)中，且耐高溫蒸氣，對氣體具有良好的不滲透性。

缺點(diǎn)：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。

用途：用于高溫水蒸汽環(huán)境之密封件、衛浴設備密封件或零件，制動(dòng)（剎車(chē)）系統中的橡膠零件，散熱器 （汽車(chē)水箱） 中的密封件等。

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