O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。

在產(chǎn)品多次試驗中發(fā)現，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來(lái)自于O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì )造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。

造成O型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：

1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(cháng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間逐步的擴大，時(shí)間越長(cháng)壓縮量和拉伸量就會(huì )越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì )導致產(chǎn)品在結構上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系

溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會(huì )加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì )越大，當產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候，O型圈就會(huì )慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

當在安裝O型密封圈的時(shí)候會(huì )有初始的應力，這些會(huì )睡著(zhù)密封圈的長(cháng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著(zhù)溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應力，也不會(huì )大于其25%，所以在安裝O型密封圈時(shí)設置初始應力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

3、介質(zhì)工作壓力對o型密封圈變形的影響。

與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形最常見(jiàn)的一種情況，隨著(zhù)現代化液壓設別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，O型密封圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì )導致O型圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì )隨著(zhù)走高。

工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素?，F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長(cháng)時(shí)間的高壓作用會(huì )使O型密封圈發(fā)生永久變形。因此，設計時(shí)應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

----摘自O型密封圈廠(chǎng)家語(yǔ)錄