密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。下面是密封件安裝及保管注意事項：

一、骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項

　?。?）安裝油封前，必須檢查軸頸表面是否過(guò)于粗糙，有無(wú)傷痕，尤其是有無(wú)沿軸向的較長(cháng)傷痕。如果軸頸表面過(guò)于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的鈍擊傷痕，會(huì )使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對傷痕部堆焊后重新按規定的軸頸尺寸上車(chē)床車(chē)圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝油封時(shí)傷及油封唇口。

　?。?）檢查油封唇口有無(wú)破缺、傷裂或油化腐蝕，如有這些不良現象，應更換新油封。

　?。?）安裝骨架油封時(shí)，為防止油封唇被拉伸變形或刮擦損壞，采用專(zhuān)用安裝工具。若無(wú)此工具，可用下法進(jìn)行安裝：先在軸頸乃至軸頭部位，卷上一層透明的硬塑料膜（俗稱(chēng)玻璃紙），在其表面抹上少許機油，將油封套進(jìn)裹著(zhù)塑料膜的軸頭，均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸，然后將塑料膜抽出。注意：不可將唇口的方向裝錯，應使其朝向貯有油液的內側，有商標、規格的一面朝向外側。因為唇1：3只能單向密封，若油封裝反，勢必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打，否則容易使油封造成傷損。

　?。?）在安裝過(guò)程中，應保持油封（尤其是唇口部位）和軸頸部位的清潔，并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來(lái)，將兩端頭接牢靠即可繼續使用。

二、橡膠阻水圈的安裝注意事項

　　氣缸套的阻水圈為一“O”形橡膠件，截面多為圓形，與骨架油封相比，結構簡(jiǎn)單，既無(wú)骨架，又無(wú)自緊彈簧，依靠橡膠自身的柔韌性和彈性進(jìn)行密閉。若安裝不當，會(huì )使水套中大量冷卻水滲進(jìn)曲軸箱，造成機油變質(zhì)，潤滑質(zhì)量變差，加劇發(fā)動(dòng)機各運動(dòng)件的磨損，甚至產(chǎn)生燒瓦抱軸等重大故障，故安裝阻水圈時(shí)應注意以下事項：

　?。?）如果阻水圈過(guò)細或缸套水封槽太深，使阻水圈裝入缸套水封槽后沒(méi)能高出弧形面一定的高度，此時(shí)，可在水封槽底部加纏一層石棉繩，涂上耐水的鈣基潤滑脂，再將阻水圈套入水封槽，然后將缸套壓人機體座孔。

　?。?）如果阻水圈太粗或缸套水封槽太淺，阻水圈裝入后高出弧形面過(guò)多，此時(shí)不僅缸套安裝困難，還會(huì )擠壞橡膠水封甚至擠爛缸套，可用砂布均勻打磨橡膠水封，直至其裝入水封槽后凸出高度合適為止。然后在橡膠圈表面涂上潤滑脂，即可將缸套壓入機體座孔。

　?。?）如果阻水圈粗細不勻或水封槽深淺不一，橡膠圈裝上缸套后凸出高低不勻，則應仔細檢查是橡膠圈的問(wèn)題，還是水封槽的問(wèn)題，將存有問(wèn)題的機件換下。

　?。?）在橡膠阻水圈套進(jìn)缸套水封槽前，應將橡膠圈和水封槽清洗干凈，并在安裝中避免將雜質(zhì)污物帶入。橡膠圈裝上缸套后，要仔細檢查其是否有扭濘脫槽等現象。在安裝缸套前，應仔細清除缸體上的污物，并在下承孔面上涂一層機油，再將缸套緩緩壓人承孔。

三、密封件暫時(shí)不用時(shí)應妥善保管

　　1、防老化：應避光、防潮，平整放置，遠離冷熱源；

　　2、勿施壓：保持密封件自然松弛狀態(tài)，不施外力致改變其物理形狀；

　　3、分類(lèi)標示：（相同外形、不同材質(zhì)，使用部位、適用標準，進(jìn)貨日期等等）