在生活中，很多人肯定也都見(jiàn)過(guò)橡膠制品使用一段時(shí)間后會(huì )出現發(fā)白的現象，比如在濕度較大的情況下，油漆容易發(fā)白。

橡膠有未硫化橡膠（以下稱(chēng)膠料）和硫化橡膠（以下稱(chēng)制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象［1］?？梢?jiàn)橡膠內部配合劑分出，就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱(chēng)滲出）。

噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現，有時(shí)卻是以?xún)煞N或三種方式一起呈現。

（1）配方規劃不妥:

飽滿(mǎn)噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化系統中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留：常見(jiàn)于有機過(guò)氧化物硫化系統低分子物質(zhì)過(guò)量應力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機填料：如碳酸鈣。

（2）技術(shù)操作不妥：

混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿(mǎn)度

煉膠溫度過(guò)高，使配合劑部分過(guò)量

稱(chēng)量不精確（多稱(chēng)，少稱(chēng)，漏稱(chēng)，錯稱(chēng)）

硫化溫度過(guò)高，高分子降解構成噴霜

硫化溫度過(guò)低，構成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時(shí)刻不行，構成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構成橡膠外表發(fā)白表象

（3）原材料質(zhì)量動(dòng)搖:

因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

(4)貯存條件差溫度：

配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著(zhù)溫度的升降而升降時(shí)刻（壓力濕度）：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大?？墒?，若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì )構成晶核，分出于橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜；貯存時(shí)刻越長(cháng)，橡膠外表噴霜越顯著(zhù)，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著(zhù)時(shí)節的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

（5）橡膠老化:

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結構發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統內的溶解度。因而，那些部分處于過(guò)飽滿(mǎn)狀況的配合劑便會(huì )從橡膠中游離分出，構成噴霜。

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