在加工定制生產(chǎn)橡膠制品的過(guò)程中通常會(huì )出現哪些問(wèn)題，東莞橡膠制品廠(chǎng)家——東盛迪今天為大家簡(jiǎn)單介紹下：

關(guān)于生產(chǎn)橡膠制品出現的問(wèn)題原因主要有半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒(méi)有充分流動(dòng);模具封不住膠料；模具排氣條件不佳；模溫太高?？梢詮倪@些方面解決：從新確定模具裝膠量；減慢平板上升速度并反復放氣；改進(jìn)模具設計；降低模溫，加快操作速度；降低模溫。

【橡膠制品膠邊過(guò)厚，產(chǎn)品超重】原因主要有：裝膠量過(guò)大；平板壓力不足；模具沒(méi)有相應的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進(jìn)模具設計。

【橡膠制品卷邊，抽邊縮邊】原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。

【橡膠制品裂紋】原因主要有：膠料臟污；隔離劑過(guò)多；膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(cháng)焦燒時(shí)間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣；模具無(wú)排氣線(xiàn)?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復放氣，模具加開(kāi)排氣線(xiàn);配方中加入氧化鈣。

【橡膠制品出模制品撕裂】原因主要有：隔離劑過(guò)多或是過(guò)少；啟模太快，受力不均勻；膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門(mén)黏度，改進(jìn)模具設計。

【橡膠制品過(guò)于粗糙】原因主要有：模具表面粗糙；混煉膠焦燒時(shí)間過(guò)短?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具；延長(cháng)焦燒時(shí)間。

【橡膠制品氣泡】原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣；模具無(wú)排氣線(xiàn)。

20年橡膠密封制品廠(chǎng)家東盛迪，一站式提供加工定制各種密封圈、O型密封圈、密封條等橡膠密封制品，公司引進(jìn)先進(jìn)智能的生產(chǎn)設備與檢測設備，全自動(dòng)配料系統、密煉生產(chǎn)線(xiàn)、擠出生產(chǎn)線(xiàn)、凈化車(chē)間、全自動(dòng)全檢設備、自動(dòng)包裝機等，200多臺設備，硫化機組涵蓋從50T到1000T，大型產(chǎn)品放心定制！